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緊鏈過程
緊鏈前，首先用阻鏈器將刮板鏈固定，壓下回轉機架使馬達緊鏈裝 置進入正確嚙合狀態，并檢查惰輪和大齒輪嚙合間 隙是否合適；然后向液壓控制閥供液，操作液壓控 制閥手柄至相應位置，液壓馬達轉動，刮板鏈低速 反轉，隨著刮板鏈張緊力加大，液壓馬達轉速變得 十分緩慢，注意觀察刮板鏈的張緊程度，直到拖出的刮板鏈足夠松弛，將液壓控制閥手柄扳到中位制 動，馬達停轉，此時可以安全地增減鏈環，調整刮板鏈長度；接鏈完成后將液壓控制閥手柄扳至與緊鏈操作相反位置，使馬達正向運轉拉鏈，當阻鏈器固定的上鏈松動時，操作液壓控制閥手柄至中位停止向液壓控制閥供液，馬達停止運轉；取下阻鏈器，操作液壓控制閥轉動鏈輪，使張緊力均衡； 后斷開緊鏈系統，使惰輪與大齒輪脫離嚙合。
多年來，經過制造廠家和使用單位的不斷探索、研制的刮板輸送機配件結構不一，設計方面都有些許差別。比如鏈輪組件設計有整體鏈輪體和雙層鏈輪體等，多種結構形式并存的局面，基本滿足各種地質條件下的煤礦開采工作。
液壓緊鏈裝置，其特征在于：包括液壓伸縮油缸（1）、固定架（2）和連接鏈（3），兩個液壓伸縮油缸（1）并排設置，兩個互相平行的固定架（2）垂直液壓伸縮油缸（1）并分別安裝在液壓伸縮油缸（1）兩端，固定架（2）同時連接連接鏈（3）以使液壓伸縮油缸（1）帶動連接鏈（3）進行位移。
氣動液壓緊鏈器技術特點
采用手動操作，所需緊鏈力由工作人員控制，使用安全，便于控制。液壓推桿推力大、行程長、能夠一次滿足緊鏈要求，鑫鋪設溜子可以分次進行拉緊。
三、氣動液壓緊鏈器技術參數
（1）缸徑 ： 63mm
（2）活塞桿直徑 ：25-30mm
（3）行程：850mm
（4）允許速度：60mm/s
（5）工作壓力 ： 25Mpa
（6）拉力：60KN
（7）自重：40KG
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